钢丝的翘曲与扭转

钢丝的翘曲与扭转

       将拉拔后的钢丝截取足够长度，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧的直径称为松弛直径，钢丝翘起的高点到平面的距离称为翘距。经过拉拔的钢丝如果控制不当，截取足够长度掷于地面，会出现严重的翘曲、扭转。在传统工艺半成品散把周转时经常会遇到“扭8字”或“鸡窝线”，都是属于松弛直径、翘距严重超标造成的。作为成品丝如果出线翘曲、扭转将严重影响钢丝的送丝性能，半成品丝如果出现翘曲、扭转，严重的会影响下一道拉拔的润滑效果，而且往往需要经过一两次拉拔才能消除其影响。

      由于拉拔力需要由拉拔卷筒提供，钢丝在拉拔卷筒上会形成弯曲，但是选择合理的卷筒直径可以控制成品丝的松弛直径在满意的范围。因此，模盒位置与拉丝卷筒位置不合理是造成钢丝翘曲扭转的根本原因。理论上，拉丝模具的中心轴线应当与卷筒工作圆弧切线方向重合，才能保证钢丝从模具出线与模具中心轴线不形成角度。一旦模盒位置装配不准确，或者是拉丝卷筒轴线倾斜，就会造成钢丝出线与拉丝模具形成角度，形成“翘扭”。                  
      由于拉丝模具轴线放线与拉丝方向形成夹角α，钢丝在模具出口受到弯曲应力，在多余拉伸区域仍处于塑性变形区域，弯曲外侧拉伸量略大于内侧拉伸量，这就形成弯曲丝。如果其弯曲方向与进丝弯曲方向不同，就会翘扭，形成弹簧丝，严重的就会“扭8字”，如果进丝弯曲方向不规律，就会形成“鸡窝线”。生产中滑轮式拉丝机由于钢丝经过直径较小的拨线轮和过线轮，容易引起不规律弯曲，控制不当易形成“鸡窝线”，而湿式水箱拉丝机由于拉拔卷筒是塔轮结构，塔轮引起的弯曲平面基本在一个平面，成品卷筒弯曲平面与塔轮弯曲平面垂直，钢丝成品易形成“扭8字”。
      另外，滑轮式拉丝机组在拉拔过程中因积线、消线引起钢丝绕轴向扭转也是引起钢丝弯曲、扭转的重要原因之一。使用滑轮式拉丝机组生产钢丝时，应尽量减少或避免在卷筒上积线、消线，减少钢丝绕轴向扭转。
      每道次拉拔所产生的弯曲、扭转需要经过2～3道甚至更多道次的拉拔才能消除，因此在解决钢丝弯曲、扭转问题时不能仅仅局限于解决成品拉拔卷筒，而应当从一开始拉拔就充分重视。尽管以后可以通过矫直器再矫直处理，但总不能完全消除，事后处理总不如“防患于未然”。