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    弹簧钢丝用明火加热炉的特性

    来源:/news/32.html  发布时间:2018-11-08

    弹簧钢丝用明火加热炉的特性

           生产弹簧钢丝用明火加热炉的特性:处理直径5.0~13.0mm的碳钢钢丝,设计Dv值达120 mm·m/min,采用天然气侧烧嘴,最大处理钢丝直径14 mm,气氛控制按微氧化—不氧化—微还原气氛三段设计。加热炉前后设置分线梳,确保钢丝在炉内无交叉绞线;各区两侧炉墙均设置观火小窗,通过小窗可对炉内乱线进行分理,并在该处设置氧化皮收纳槽,槽内设置托线棒,确保氧化皮滑落至槽内,通过观火窗将氧化皮清理出来。明火炉内两侧设置穿线槽,通过引针穿线将钢丝穿过炉内。加热炉采用预混式燃烧明火加热,两侧分布的烧嘴配有预混器进行空燃配比控制。

           燃气及空气都需要控制压力及流量,在PLC中设定参数控制预混,实测温度参数反馈给PLC,PLC根据反馈控制空气进入量,并按照相应的比例进入相当的天燃气,从而维持加热炉的温度控制。通过燃烧前的空燃气量比例的控制,可控制炉内相应区域所需的气氛,确保钢丝表面氧化皮结构满足要求。

           明火加热炉的工艺参数主要从炉温、炉内气氛、钢丝表面氧化层与脱碳3方面进行设定,选择具有代表性的直径9.5 mm SWRS82B盘条进行试生产。设定预热段温度为1 015~1 050 ℃,逐步升高,均热一段和均热二段逐步下降,末端温度略低于1 000 ℃。达到设定温度之后先进行静态温度检测,用热电偶在各区静止1 min,在炉膛两侧及中间测温每个点,测得的温度与设定值一致;另外横向温差最大值都低于20 ℃,大部分区域低于10 ℃,说明加热均匀性较好。通过对照工艺加热曲线进行炉温设定并进行了实测验证、气氛设定及检测、试生产,并监测钢丝样品表面的氧化层及脱碳层。结果表明:氧化皮结构以氧化亚铁为主,无三氧化二铁,氧化皮结构合理易酸洗,无挂铅现象,脱碳类型及深度均满足琴钢丝标准要求。

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