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    弹簧钢丝有哪些工艺流程

    来源:/news/19.html  发布时间:2018-09-14

          弹簧钢丝有哪些工艺流程
          工艺流程一:热轧线材→检测→喷丸→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→感应加热淬回炽热处置→涂油→检测→包装;
          工艺流程二:热轧线材→检测→酸洗→涡流探伤→缺陷修磨→拉拔→传统加热淬回炽热处置→涂油→检测→包装;

          工艺流程三:热轧线材→检测→酸洗→磷化→拉拔→感应加热淬回炽热处置→涡流探伤→涂油→检测→包装。

          弹簧钢丝采用工艺流程一的代表厂商是日本高周波热炼及其合资企业,采用工艺流程二的代表厂商是日本杉田及其合资企业,国际其他厂商采用工艺流程三。
          从纯技术角度看,工艺流程一先进,它不但可以消费普通强度级的淬回火弹簧钢丝,还可以消费2000MPa级高强度粗规格淬回火弹簧钢丝。
          此外,还有三个劣势,一是采用喷丸办法去除线材外表的氧化铁皮,可以防止酸洗进程中残留氢惹起的钢丝滞后断裂,同时完成环境敌对的清洁消费;二是采用涡流探伤后间接修磨去除线材外表残存的缺陷,既可以防止因钢丝外表缺陷惹起的滞后断裂,又可以浪费钢材;三是采用感应加热方式消费粗规格淬回火弹簧钢丝,可完成钢材晶粒的超细化,正常状况下成品钢丝的晶粒度可达ASTM11级左右,而采用传统加热方式消费粗规格淬回火弹簧钢丝晶粒度最大只能到达ASTM7级左右。
          相比之下,弹簧钢丝工艺流程三将涡流探伤工序布置在淬回炽热处置之后最不迷信,缘由有二:一是线材的外表缺陷会遗传成品钢丝,易添加因钢丝外表缺陷惹起滞后断裂的几率;二是给弹簧厂添加资料本钱和管理难度以及添加卷簧工的任务量。

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